電機故障原因進(jìn)行檢修，shou先是測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現(xiàn)象，斷開繞組分相進(jìn)行查找。另外繞組是否存在匝間短路現(xiàn)象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認(rèn)匝間短路后，將電機繞組重新下線。

　　機械原因的檢修檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標(biāo)，重新調(diào)整氣隙。檢查軸承，測量軸承間隙，如不合格，則更換新軸承。檢查鐵心變形和松動情況，松動的鐵心可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉(zhuǎn)軸，對彎曲的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行補焊重新加工或直接直軸，然后對轉(zhuǎn)子做平衡試驗。

　　負(fù)載機械部分檢查正常，電機本身也沒有問題，引起故障的原因是連接部分造成的。這時要檢查電機的基礎(chǔ)水平面，傾斜度、強度、中心正是否正確、聯(lián)軸器是否損壞、電機軸伸繞度是否符合要求等。

　　處理電機振動的步驟

　　1. 把電機和負(fù)載脫開，空試電機，檢測振動值。

　　2. 檢查電機底腳振動值，依據(jù)***標(biāo)GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大于軸承相應(yīng)位置的25%，如超過此數(shù)值說明電機基礎(chǔ)不是剛性基礎(chǔ)。

　　3. 如四個底腳只有一個或?qū)莾蓚€振動超標(biāo)，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實，地腳螺栓緊固后引起機座變形產(chǎn)生振動，把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。

　　4. 把基礎(chǔ)上四個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超標(biāo)，這時檢查軸身上裝的聯(lián)軸器是否和軸肩靠平了。如不平，軸身上多余的鍵產(chǎn)生的激振力會引起電機水平振動超標(biāo)。需把多余的鍵截去。

　　5. 如電機空試振動不超標(biāo)，帶上負(fù)載振動超標(biāo)，有兩種原因：一種是找正偏差較大;另一種是主機的旋轉(zhuǎn)部件(轉(zhuǎn)子)的殘余不平衡量和電機轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產(chǎn)生的激振動力大引起振動。這時，可以把聯(lián)軸器脫開，把兩個聯(lián)軸器中的任一個旋轉(zhuǎn)180℃，再對接試機，振動會下降。

　　6. 振動振速(烈度)不超標(biāo)，振動加速度超標(biāo)，只能更換軸承。

　　7. 二級大功率電機的轉(zhuǎn)子由于剛性差，長時間不用轉(zhuǎn)子會變形，再轉(zhuǎn)時可能會振動，這是電機保管不善的原因，正常情況下，二級電機儲存期間，每隔15天要對電機盤車，每次盤車至少轉(zhuǎn)動8圈以上。

　　8. 滑動軸承的電機振動和軸瓦的裝配質(zhì)量有關(guān)，應(yīng)檢查軸瓦是否有***點，軸瓦的進(jìn)油是否夠、軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁力中心線是否合適。

　　9. 一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉(zhuǎn)子不平衡;垂直振動大，安裝基礎(chǔ)不平不好;軸向振動大，軸承裝配質(zhì)量差。這只是簡單判斷，要根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因。

　　10. Y系列箱式電機的振動應(yīng)特別注意軸向振動，如軸向振動大于徑向振動，對電機軸承的危害極大，會引起抱軸事故。要注意觀察軸承溫度，如定位軸承比非定位軸承升溫速度快，應(yīng)立即停機。

　　11. 轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡后，轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量已經(jīng)固化在轉(zhuǎn)子上，不會改變，電機本身的振動也不會隨著地點、工況的變化而變化，在用戶現(xiàn)場是能處理好振動問題的。一般情況下，檢修電機不需要對電機再做動平衡校驗，除了極特別的情況，如柔性基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)子變形等，須做現(xiàn)場動平衡或返廠處理。